Les pannes des composants mécaniques sont à l’origine de 70% de la pollution en France. Les substances résiduelles et polluantes résultent en effet généralement de l’activité industrielle. De ce fait, il est primordial de purifier l’air et l’eau viciés, afin qu’ils puissent être utilisés sans empoisonner l’environnement. Pour ce faire, il faudra procéder à une filtration industrielle. Gros plan sur les spécificités de ce type de processus.
En quoi consiste la filtration industrielle ?
Cette technique constitue une excellente alternative au procédé de sédimentation, car elle est plus rapide. Elle facilite notamment la séparation des constituants d’un mélange fluidique, dont le liquide. Dans l’univers de l’industrie mécanique, le processus consiste à diriger l’huile vers une autre fonction. L’huile sera ainsi totalement filtrée pour l’usine mécanique. Bien sûr, la filtration n’altère pas la nature chimique du fluide. Elle est recommandée pour optimiser la longévité des liquides de coupe. Le procédé permet également d’accroître la durée de vie des matériels. De plus, ce type de filtration est intéressant en termes de coût.
Il est accessible à toutes les bourses, et il est efficace pour éliminer les particules qui contaminent les huiles. Ce processus est de même utilisé pour nettoyer ces dernières et recycler les fluides usés. Les experts se servent de filtres spécifiques pour supprimer les particules contaminantes sans perte de performance. En choisissant cette solution, toute entreprise n’aura plus à subir les coûts d’exploitation élevés, à savoir la perte d’huile ou le remplacement de nombreux éléments filtrants. Il est important de noter que le choix des filtres dépend des caractéristiques physiques et chimiques des fluides ainsi que des solides à traiter.
Comment choisir le type de filtre à utiliser pour ce type d’opération ?
Pour effectuer ce genre d’opération, il est recommandé de bien choisir l’outil de filtration. Le filtre aspiration hydraulique, par exemple, protège les pompes d’une contamination grossière pouvant causer leur détérioration. Il est généralement disponible en deux versions : SF2 des filtres externes, avec un montage semi-immergé sous le niveau d’huile, et les crépines d’aspiration. Les modèles semi-immergés SF2 permettent de bloquer le flux de l’huile lors du remplacement de l’élément filtrant. Ils remplacent notamment les valves papillon, qui sont utilisées pour l’entretien des pompes hydrauliques. Outre le filtre hydraulique, il est également possible de recourir à un filtre à paniers, des groupes mobiles ainsi que des filtres à cartouche.
Des filtres permettent même de transformer l’énergie mécanique en énergie hydraulique. Ils sont généralement installés dans les circuits hydrauliques afin de réduire le nombre des particules solides. Beaucoup se servent aussi des matières poreuses, comme le charbon, la silice ou la porcelaine, pour réaliser la filtration. Le choix du dispositif dépend essentiellement des éléments à éliminer et le débit du fluide à filtrer. Il convient de même de préciser les différentes techniques employées pour capturer les substances à éliminer. Il existe, entre autres, la filtration par gravité, la filtration sous pression réduite, la filtration par surpression, etc. Étant donné qu’il s’agit d’une opération complexe, il est plus judicieux de recourir aux services d’un expert du domaine.